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碳化硅MOS在PCS应用中的优势
来源: | 作者:张工 | 发布时间: 2025-06-23 | 22 次浏览 | 分享到:
储能变流器(PCS)是储能系统的核心组件,负责电能的交直流转换与双向流动。随着SiC MOS技术的成熟,其在PCS中的应用显著提升了系统效率、功率密度和可靠性。今天我们就来讲一讲碳化硅MOS在PCS应用中的优势。

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首先我们先讲一讲什么是储能变流器(PCS)。储能变流器(Power Conversion System,简称PCS),在电化学储能系统中,是连接于电池系统与电网(和/或负荷)之间实现电能双向转换的装置,可控制蓄电池的充电和放电过程,进行交直流的变换,在无电网情况下可以直接为交流负荷供电。
PCS由DC/AC 双向变流器、控制单元等构成。PCS控制器通过通讯接收后台控制指令,根据功率指令的符号及大小控制变流器对电池进行充电或放电,实现对电网有功功率及无功功率的调节。同时PCS可通过CAN接口与BMS通讯、干接点传输等方式,获取电池组状态信息,可实现对电池的保护性充放电,确保电池运行安全。
在工商业储能系统中,PCS的拓扑设计直接影响效率、成本和体积。传统方案多采用IGBT器件,但受限于高频损耗和散热需求,难以兼顾性能与成本。而碳化硅MOS凭借其高频、耐高温特性,可适配更简化的拓扑结构,带来系统级优化。如下图所示:

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碳化硅MOS的介入,使得开关损耗降低,碳化硅 MOSFET 的开关速度是传统 IGBT 的数十倍,开关损耗(Eon/Eoff)降低约 70%-80%。例如在 125kW 储能系统中,采用碳化硅 MOS 的 PCS 总损耗下降,而 IGBT 方案损耗更高,导致效率下降。这是因为 SiC MOS 是单极型器件,原理上不产生尾电流,而 IGBT 作为双极型器件,关断时会产生尾电流,从而造成极大的开关损耗。
碳化硅MOS的高温特性好,SiC 的结温可达 175℃,高温下导通损耗增幅小,且开关损耗呈现负温度特性(随温度升高而下降),抵消了导通损耗的增加,使得系统在高温、满载时仍保持高效。而 IGBT 在高温下性能显著劣化,影响系统稳定性。
碳化硅MOS内置肖特基二极管(SBD),反向恢复电荷(Qrr)几乎为零,减少逆变 / 整流过程中的能量损失和电磁干扰(EMI)风险。
以上几种特点,都使得有碳化硅MOS导入的PCS,其效率比普通IGBT的PCS效率提升了1%~3%,效率可以达到98%以上。
我们知道SiC 拥有超高的开关频率,这使得PCS系统减少电感、电容等无源器件的体积,从而提升了功率密度。并且尽管 SiC 模块单价较高,但其带来的系统级优化,如减少无源器件、散热系统简化等,可使储能系统初始成本降低 5% 以上。另外SiC 器件寿命长,抗功率循环能力优异,如通过 1000 次温度冲击测试,可靠性远高于 IGBT,这也使得其维护成本更低。
碳化硅MOS通过高频高效、高温稳定和系统简化三大核心优势,正在重塑储能变流器的技术格局。从半桥两电平到未来沟槽型结构,其适配的拓扑设计不断突破效率与成本瓶颈。随着国产供应链的成熟和技术迭代,碳化硅MOS将成为工商业储能“降本增效”的核心引擎,推动行业从“成本中心”向“利润中心”转型。


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